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28 廃水 処理 施設 の 運用 に 関する 実践 的 な 助言

28 廃水 処理 施設 の 運用 に 関する 実践 的 な 助言

2026-09-15
廃水処理ガイド
下水処理場運営の実践的な 28 のヒント
プロセスの安定性、活性汚泥の性能、装置の信頼性、化学薬品の投与および汚泥の脱水方法を改善するための実践的なガイダンス。
廃水処理プラントの運転は、観察、測定、調整の継続的なプロセスです。影響力の特性は時間ごとに変化する可能性がありますが、生物学的システムが応答するまでに数日かかる場合があります。
したがって、運用が成功するかどうかは、1 つの個別の結果に反応するのではなく、傾向を特定することにかかっています。オペレーターは、流入負荷、曝気、バイオマスの状態、沈降、汚泥の廃棄、化学処理、および機器の信頼性が相互にどのような影響を与えるかを理解する必要があります。
以下の 28 の実践的なヒントは、下水処理プラントの運用の最も重要な領域をカバーしています。
I. モニタリングとプロセス制御
 
1
一貫したサンプリング計画を確立する
サンプリング場所、頻度、容器、分析方法を明確に定義する必要があります。一般的なモニタリングポイントには、流入水、一次処理出口、曝気タンク、二次浄化槽、返送汚泥、廃棄汚泥、最終排水が含まれます。
代表的なサンプリングが不可欠です。不適切な場所から採取されたサンプルは、治療プロセスを正確に表さない技術的に正しい結果を生成する可能性があります。
2
個別の数字ではなく傾向を監視する
COD、溶存酸素、または汚泥の沈降という 1 つの結果だけでは、廃水処理システムの状態を完全に説明することはできません。
現在の測定値を過去の動作データと比較します。
流入水と流出水の濃度を比較します。
シフト、生産期間、季節の違いを確認します。
実験室の結果を現場観察と合わせて評価します。
傾向分析により、排水品質の障害を引き起こす前に、進行中の問題を明らかにすることができます。
3
完全な運用記録を維持する
重要な稼働情報は、一貫した頻度で、標準化された単位で記録する必要があります。
流量、pH、CODまたはBOD、および懸濁物質
アンモニア態窒素、全窒素、全リン
溶存酸素、MLSSおよびMLVSS
汚泥の沈降と汚泥ブランケットの深さ
化学物質の消費と汚泥の生成
設備の状態と稼働時間
異常な臭い、色、泡、振動、気象条件も、将来のトラブルシューティングのために記録する必要があります。
4
機器を定期的に校正する
オンライン アナライザーやポータブル機器は、センサーの老朽化、汚れ、ケーブルの損傷、誤った校正などにより、精度が徐々に低下します。
校正およびメンテナンス プログラムは、pH 計、溶存酸素計、流量計、濁度計、ORP 計、汚泥レベル計、および実験室機器をカバーする必要があります。
不正確な測定値は、信頼できるように見えてオペレーターを間違った方向に導く可能性があるため、測定値がないことよりも危険です。
5
サンプルを正しく保存する
生物学的活動、酸化、揮発、沈殿により、収集後の廃水サンプルが変化する可能性があります。オペレーターは、容器の選択、冷却、化学薬品の保存、および最大保持時間に関して該当する分析基準に従う必要があります。
各サンプルには、サンプリングポイント、日付、時刻、サンプラー情報を記載したラベルを付ける必要があります。
6
プロセスを調整する前に予期せぬ結果を確認する
テスト結果が突然変化した場合、まずその変化が本物かどうかを判断します。
採取場所や採取方法を確認してください。
機器の校正と試薬の状態を確認します。
希釈係数と計算を確認してください。
機器と流量の状態を検査します。
上流の生産における変更を確認します。
1 つの疑わしい測定値に基づいて大幅な調整を行うことは避けてください。
II.活性汚泥のプロセス管理
 
7
pHを安定した生物学的範囲内に維持する
ほとんどの活性汚泥システムはほぼ中性の条件下で最もよく機能しますが、最適な範囲は廃水と微生物の数によって異なります。
最終 pH が通常の動作範囲内にある場合でも、急激な pH 変化は生物活性を阻害する可能性があります。修正が必要な場合は、適切に混合しながら化学薬品を徐々に導入する必要があります。
8
急激な温度変化を避ける
温度は微生物の活動、酸素移動効率、反応速度、沈降性能に影響を与えます。
低温では有機物の除去と硝化が遅くなる可能性があり、高温では酸素の溶解度が低下します。一般に、急激な温度変化は、緩やかな季節変動よりも破壊的です。
9
実際の需要に応じて溶存酸素を制御
溶存酸素が不十分であると、臭気、有機物の除去不良、不完全な硝化、黒っぽいスラッジの原因となることがあります。過剰なエアレーションはエネルギーを浪費し、フロックをより小さな粒子に破壊する可能性があります。
多くの活性汚泥システムは約 1.5 ～ 3.0 mg/L DO で動作しますが、適切な目標は有機負荷、アンモニア除去要件、温度、タンク構成、混合ニーズによって異なります。
1 つの便利な測定点に依存するのではなく、複数の場所と深さで DO を測定します。
10
MLSS と MLVSS を併用する
MLSS は生物反応器内の総懸濁物質を表し、MLVSS はそれらの有機画分の推定値を提供します。
高い MLSS 値は、必ずしも大量の活性バイオマスを示すわけではありません。無機および不活性固体は、特に産業廃水を受け取るプラントに蓄積する可能性があります。
11
定期的な沈下性試験の実施
30 分間の沈降テストは、簡単ですが貴重な毎日の観察です。沈降速度、沈降量、上澄みの透明度、フロック構造、浮遊スラッジおよびピンフロックを記録します。
視覚的な沈降曲線は、最終的な数値結果が異常になる前に生物学的変化を明らかにする可能性があります。
12
汚泥量指数を追跡する
活性汚泥の沈降特性を評価するために汚泥体積指数が一般的に使用されます。
SVI = 30 分間の沈降汚泥量 ÷ MLSS 濃度
SVI をトレンドとして評価します。値の上昇はバルキングの発生を示している可能性があり、異常に低い値は高密度の無機固形物または古くて緻密なスラッジに関連している可能性があります。すべてのプラントに共通の理想的な SVI はありません。
13
食物と微生物の比率を制御する
F/M 比は、入ってくる生分解性有機負荷と、その処理に利用できるバイオマスを比較します。
F/M 比が高いと、急速な酸素消費、分散した成長、沈降不良、および流出 COD の増加を引き起こす可能性があります。比率が低いと、古い内因性スラッジや細かい懸濁物質が生成される可能性があります。
流量、有機物濃度、曝気タンク容積、MLVSS は常に一緒に考慮する必要があります。
14
汚泥滞留時間の管理
汚泥の滞留時間は、バイオマスの年齢と微生物の組成に影響を与えます。不十分な SRT は成長の遅い硝化微生物を洗い流す可能性がありますが、過剰な SRT は内因性呼吸、微細固体、および通気要求を増加させる可能性があります。
汚泥の廃棄は、視覚的な判断だけではなく、固形物の在庫とプロセスの傾向に基づいて行う必要があります。
15
栄養素の比率を出発点として扱う
好気性生物学的処理の最初の基準として、BOD、窒素、リンの比率約 100:5:1 がよく使用されます。
固定用量の処方として扱ってはいけません。実際の要件は、生分解性有機含有量、バイオマス収量、既存の栄養塩濃度、処理目的、汚泥年齢によって異なります。
16
始動時のバイオマスの順応
試運転中または長期間の停止後の復旧中は、廃水負荷を徐々に増やす必要があります。
適切な種子スラッジを導入します。
適切な通気と混合を維持してください。
排水負荷を段階的に増加させます。
pH、DO、沈降、COD、アンモニア除去を監視します。
有害な衝撃荷重や強い衝撃荷重を避けてください。
17
治療を適用する前にフォームを診断する
泡は、界面活性剤、低バイオマス、過度の汚泥老化、糸状微生物、多量の通気、または突然の流入の変化によって発生する可能性があります。
始動時またはバイオマスが低い状態では、軽くて不安定な白い泡が現れることがあります。
厚く持続的な茶色の泡は、過剰な汚泥の老化または糸状生物に関連している可能性があります。
化学臭のある突然の泡は、異常な産業放電を示している可能性があります。
適切な消泡剤を使用すると一時的に制御できる可能性がありますが、根本的な原因を調査する必要があります。
18
汚泥のバルク化への計画的な対応
汚泥の増大は、化学物質の投与量を増やすだけで対処すべきではありません。
溶存酸素の分布と有機物の負荷を確認します。
栄養バランス、pH、アルカリ度を評価します。
硫化物、敗血症流入水、または有毒化合物がないか確認してください。
汚泥の年齢、戻り流量、およびセレクターゾーンのパフォーマンスを確認します。
可能な場合は顕微鏡検査を使用します。
19
返送活性汚泥の流れを最適化
返送スラッジ速度が不十分であると、固体が二次清澄装置に蓄積する可能性があります。流量が過剰になると、油圧負荷が増加し、清澄装置の性能が低下する可能性があります。
調整には、汚泥ブランケットの深さ、沈降特性、流入流量、および曝気タンクの固形分濃度を考慮する必要があります。
20
汚泥を一貫して廃棄
汚泥を不規則に廃棄すると、汚泥の年齢と生物学的安定性に大きな変化が生じる可能性があります。
目標汚泥滞留時間を維持します。
不要な固形物の蓄積を防ぎます。
酸素要求量と沈降性能を安定させます。
廃棄物と汚泥脱水能力を調整します。
大幅な調整を行った後は、別の重要な変数を変更する前に、生物学的システムが反応するのに十分な時間をとってください。
Ⅲ．設備とユニットの操作
 
21
スクリーンと砂除去装置を検査する
スクリーンがブロックされると、上流の洪水、不均一な流れ、および機器の損傷が発生する可能性があります。蓄積した砂によりタンクの有効容積が減少し、ポンプやパイプラインの摩耗が増加します。
スクリーンの段差レベル、洗浄機構、コンベア、グリットポンプ、廃棄物の除去頻度、臭気、清掃状況を確認します。
22
ポンプを空運転や詰まりから保護
ポンプを始動する前に、バルブの位置、液面、呼び水の状態、電源、および自由な回転を確認してください。
動作中、流量、圧力、モーター電流、振動、騒音、温度、漏れを監視します。突然の変化は、詰まり、キャビテーション、ベアリングの損傷、またはバルブの位置が正しくないことを示している可能性があります。
23
送風機や曝気装置のメンテナンス
曝気は、廃水処理プラントで最も多くのエネルギーを消費するものの 1 つです。
エアフィルター、潤滑油、ベルトの張力を点検します。
ベアリングの温度、電流、圧力、空気流を監視します。
異常な振動や異音が発生した場合は直ちに調査してください。
エアレーションタンクに気泡が不均一に分布していないか確認してください。
不均一な気泡または局所的な低い DO は、ディフューザーが詰まっているか損傷していることを示している可能性があります。
24
二次清澄装置のパフォーマンスを監視する
二次浄化装置は、沈降した汚泥を戻し、透明な廃水を排出しながら、生物学的固形物を分離する必要があります。
スラッジブランケットの深さと表面固形物を監視します。
排水の透明度と堰の清浄度を検査します。
スクレーパーとスカム除去の動作を確認してください。
水力配分と返送スラッジの流れを見直します。
スラッジの上昇は脱窒に起因する可能性があります。濁った廃液は、水力過負荷、不十分なフロック形成、または生物学的沈降の問題によって引き起こされる可能性があります。
25
標準の起動およびシャットダウン手順を使用する
機器をメモリのみから起動または停止しないでください。書面による手順では、バルブの位置、液面、潤滑、電源、インターロック、アラーム、回転方向、下流側の準備状況を確認する必要があります。
メンテナンス後、装置を再起動する前に、ツール、一時的なサポート、および切断されたコンポーネントが取り外されているか復元されていることを確認してください。
IV.化学処理と汚泥脱水
 
26
ジャーテストによる化学物質の投与の最適化
化学薬品の投与量は、年間を通じて固定するのではなく、実際の廃水条件に応じて設定する必要があります。
さまざまな製品の種類と投与量を比較します。
投与順序と pH を評価します。
フロックのサイズ、強度、沈降速度を観察します。
上澄みの透明度とスラッジの生成をチェックします。
化学物質の価格だけではなく、全体的な処理コストを比較してください。
凝固および凝集システムでは、通常、凝固剤は迅速かつ完全に分散する必要があります。次に、凝集剤をより穏やかな混合条件下で導入して、凝集塊を壊さずに大きな凝集塊を構築します。
廃水に応じて、PAC、ACH、PolyDADMAC、ポリアミン、または水脱色剤が前処理中に評価される場合があります。ポリアクリルアミドはフロックの形成を強化し、固液分離を改善します。
製品の選択、pH、および投与順序は、常に実際の廃水を使用して検証する必要があります。
27
ポリマー溶液を正しく調製する
不適切なポリマーの調製は、弱い凝集または不均一な凝集の一般的な原因です。
きれいな準備水を使用してください。
フィッシュアイを防ぐため、粉末ポリマーをゆっくりと加えてください。
すべての粉末を一か所に注ぐことは避けてください。
過剰なせん断を発生させずに適切な混合を行います。
十分な水分補給と熟成時間を与えます。
調製タンク、ポンプ、パイプラインを清潔に保ちます。
一般に、希釈した使用溶液は濃縮ポリマーよりも分散しやすいです。適切な濃度と熟成時間は、製品グレードと注入装置によって異なります。
28
汚泥脱水システム全体の評価
脱水性能の低下は必ずしもポリマーが原因ではありません。完全な調整および脱水システムを評価する必要があります。
飼料汚泥濃度と生物状態
汚泥年齢とpH
ポリマーの種類、投与量、および溶液の調製
混合強度と凝集時間
機器の負荷と機械的状態
ケーキ固形物、スループットおよび固形物捕捉
濾液または濃縮液の透明度
最良のポリマーとは、必ずしも目に見える最大のフロックを生成するポリマーであるとは限りません。選択は、ケーキの乾燥度、固体の捕捉、処理量、ポリマーの消費量、および総運転コストを考慮する必要があります。
実践的なトラブルシューティング手順
 
安定したパフォーマンスは、個別の調整ではなく、調整されたプロセス制御によってもたらされます。治療上の問題が発生した場合、次の順序でオペレーターがその原因をより効率的に特定するのに役立ちます。
01分析結果が正確であることを確認します。
02影響力と運用の傾向を確認します。
03機器、流量、タンクの状態を検査します。
04生物学的プロセス指標を評価します。
05管理された実験室または瓶テストを実施します。
06一度に変更する主要変数は 1 つだけです。
07別の調整を行う前に応答を記録します。
08実際のプラント条件で性能を確認します。
重要な動作原理
生物学的システムは通常、化学処理システムよりも反応が遅くなります。複合的な影響により問題の本当の原因を特定することが困難になる可能性があるため、短期間に複数の大きな調整を行うことは避けてください。
よくある質問
 
1. 下水処理プラントは毎日どのようなパラメータを監視する必要がありますか?
毎日のモニタリングには通常、流量、pH、溶存酸素、COD または BOD、懸濁物質、アンモニア、MLSS、汚泥沈降性能、汚泥ブランケットの深さ、化学物質の消費量が含まれます。正確なモニタリング計画は、治療プロセスと退院要件によって異なります。
2. 曝気槽内の理想的な溶存酸素レベルはどれくらいですか?
多くの活性汚泥システムは約 1.5 ～ 3.0 mg/L で動作しますが、普遍的な目標はありません。正しい DO レベルは、有機負荷、アンモニア除去、温度、タンク構成、混合要件によって異なります。
3. 活性汚泥の沈降が悪いのはなぜですか?
考えられる原因としては、酸素不足、糸状の成長、栄養素の不均衡、衝撃負荷、不適切な汚泥の熟成、有毒な流入水、水圧の過負荷、または弱い生物学的フロックの形成が挙げられます。是正措置を選択する前に、いくつかの指標を評価する必要があります。
4. 廃水の流れが安定しているのに、化学物質の需要が変化するのはなぜですか?
流量は化学物質の消費量に影響を与える要因の 1 つにすぎません。濁度、色、pH、アルカリ度、懸濁物質、溶解有機物、温度、および上流の生産条件は、油圧流量が一定であっても変化する可能性があります。
5. PAC と PAM は同時に追加する必要がありますか?
通常、これらは別の段階で追加されます。 PAC では、懸濁粒子やコロイド粒子を不安定にするために急速な混合が必要です。その後、より穏やかな混合条件下で PAM を添加し、より大きなフロックを構築して保存します。最適なシーケンスは、jar テストを通じて確認する必要があります。
6. 汚泥の脱水性能を向上するにはどうすればよいですか?
供給濃度、スラッジ年齢、ポリマーの種類、ポリマーの調製、投与量、混合、装置の負荷、および機械的条件を確認します。性能は、フロックサイズだけではなく、ケーキの乾燥度、固形物の捕捉、スループット、および総処理コストによって評価する必要があります。
廃水処理化学物質の評価
Bluwat Chemicals は、都市および産業廃水処理用の凝固剤、凝集剤、水脱色剤、泡制御製品を製造しています。製品の選択と推奨投与量は、廃水の特性、処理目的、既存の設備に応じて評価できます。
この記事に記載されている動作範囲は一般的な参考値です。最終的な動作限界と化学プログラムは、プラントの設計、排出許可、機器マニュアル、廃水の特性、およびサイト固有のテストに従って決定する必要があります。
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28 廃水 処理 施設 の 運用 に 関する 実践 的 な 助言

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下水処理場運営の実践的な 28 のヒント
プロセスの安定性、活性汚泥の性能、装置の信頼性、化学薬品の投与および汚泥の脱水方法を改善するための実践的なガイダンス。
廃水処理プラントの運転は、観察、測定、調整の継続的なプロセスです。影響力の特性は時間ごとに変化する可能性がありますが、生物学的システムが応答するまでに数日かかる場合があります。
したがって、運用が成功するかどうかは、1 つの個別の結果に反応するのではなく、傾向を特定することにかかっています。オペレーターは、流入負荷、曝気、バイオマスの状態、沈降、汚泥の廃棄、化学処理、および機器の信頼性が相互にどのような影響を与えるかを理解する必要があります。
以下の 28 の実践的なヒントは、下水処理プラントの運用の最も重要な領域をカバーしています。
I. モニタリングとプロセス制御
 
1
一貫したサンプリング計画を確立する
サンプリング場所、頻度、容器、分析方法を明確に定義する必要があります。一般的なモニタリングポイントには、流入水、一次処理出口、曝気タンク、二次浄化槽、返送汚泥、廃棄汚泥、最終排水が含まれます。
代表的なサンプリングが不可欠です。不適切な場所から採取されたサンプルは、治療プロセスを正確に表さない技術的に正しい結果を生成する可能性があります。
2
個別の数字ではなく傾向を監視する
COD、溶存酸素、または汚泥の沈降という 1 つの結果だけでは、廃水処理システムの状態を完全に説明することはできません。
現在の測定値を過去の動作データと比較します。
流入水と流出水の濃度を比較します。
シフト、生産期間、季節の違いを確認します。
実験室の結果を現場観察と合わせて評価します。
傾向分析により、排水品質の障害を引き起こす前に、進行中の問題を明らかにすることができます。
3
完全な運用記録を維持する
重要な稼働情報は、一貫した頻度で、標準化された単位で記録する必要があります。
流量、pH、CODまたはBOD、および懸濁物質
アンモニア態窒素、全窒素、全リン
溶存酸素、MLSSおよびMLVSS
汚泥の沈降と汚泥ブランケットの深さ
化学物質の消費と汚泥の生成
設備の状態と稼働時間
異常な臭い、色、泡、振動、気象条件も、将来のトラブルシューティングのために記録する必要があります。
4
機器を定期的に校正する
オンライン アナライザーやポータブル機器は、センサーの老朽化、汚れ、ケーブルの損傷、誤った校正などにより、精度が徐々に低下します。
校正およびメンテナンス プログラムは、pH 計、溶存酸素計、流量計、濁度計、ORP 計、汚泥レベル計、および実験室機器をカバーする必要があります。
不正確な測定値は、信頼できるように見えてオペレーターを間違った方向に導く可能性があるため、測定値がないことよりも危険です。
5
サンプルを正しく保存する
生物学的活動、酸化、揮発、沈殿により、収集後の廃水サンプルが変化する可能性があります。オペレーターは、容器の選択、冷却、化学薬品の保存、および最大保持時間に関して該当する分析基準に従う必要があります。
各サンプルには、サンプリングポイント、日付、時刻、サンプラー情報を記載したラベルを付ける必要があります。
6
プロセスを調整する前に予期せぬ結果を確認する
テスト結果が突然変化した場合、まずその変化が本物かどうかを判断します。
採取場所や採取方法を確認してください。
機器の校正と試薬の状態を確認します。
希釈係数と計算を確認してください。
機器と流量の状態を検査します。
上流の生産における変更を確認します。
1 つの疑わしい測定値に基づいて大幅な調整を行うことは避けてください。
II.活性汚泥のプロセス管理
 
7
pHを安定した生物学的範囲内に維持する
ほとんどの活性汚泥システムはほぼ中性の条件下で最もよく機能しますが、最適な範囲は廃水と微生物の数によって異なります。
最終 pH が通常の動作範囲内にある場合でも、急激な pH 変化は生物活性を阻害する可能性があります。修正が必要な場合は、適切に混合しながら化学薬品を徐々に導入する必要があります。
8
急激な温度変化を避ける
温度は微生物の活動、酸素移動効率、反応速度、沈降性能に影響を与えます。
低温では有機物の除去と硝化が遅くなる可能性があり、高温では酸素の溶解度が低下します。一般に、急激な温度変化は、緩やかな季節変動よりも破壊的です。
9
実際の需要に応じて溶存酸素を制御
溶存酸素が不十分であると、臭気、有機物の除去不良、不完全な硝化、黒っぽいスラッジの原因となることがあります。過剰なエアレーションはエネルギーを浪費し、フロックをより小さな粒子に破壊する可能性があります。
多くの活性汚泥システムは約 1.5 ～ 3.0 mg/L DO で動作しますが、適切な目標は有機負荷、アンモニア除去要件、温度、タンク構成、混合ニーズによって異なります。
1 つの便利な測定点に依存するのではなく、複数の場所と深さで DO を測定します。
10
MLSS と MLVSS を併用する
MLSS は生物反応器内の総懸濁物質を表し、MLVSS はそれらの有機画分の推定値を提供します。
高い MLSS 値は、必ずしも大量の活性バイオマスを示すわけではありません。無機および不活性固体は、特に産業廃水を受け取るプラントに蓄積する可能性があります。
11
定期的な沈下性試験の実施
30 分間の沈降テストは、簡単ですが貴重な毎日の観察です。沈降速度、沈降量、上澄みの透明度、フロック構造、浮遊スラッジおよびピンフロックを記録します。
視覚的な沈降曲線は、最終的な数値結果が異常になる前に生物学的変化を明らかにする可能性があります。
12
汚泥量指数を追跡する
活性汚泥の沈降特性を評価するために汚泥体積指数が一般的に使用されます。
SVI = 30 分間の沈降汚泥量 ÷ MLSS 濃度
SVI をトレンドとして評価します。値の上昇はバルキングの発生を示している可能性があり、異常に低い値は高密度の無機固形物または古くて緻密なスラッジに関連している可能性があります。すべてのプラントに共通の理想的な SVI はありません。
13
食物と微生物の比率を制御する
F/M 比は、入ってくる生分解性有機負荷と、その処理に利用できるバイオマスを比較します。
F/M 比が高いと、急速な酸素消費、分散した成長、沈降不良、および流出 COD の増加を引き起こす可能性があります。比率が低いと、古い内因性スラッジや細かい懸濁物質が生成される可能性があります。
流量、有機物濃度、曝気タンク容積、MLVSS は常に一緒に考慮する必要があります。
14
汚泥滞留時間の管理
汚泥の滞留時間は、バイオマスの年齢と微生物の組成に影響を与えます。不十分な SRT は成長の遅い硝化微生物を洗い流す可能性がありますが、過剰な SRT は内因性呼吸、微細固体、および通気要求を増加させる可能性があります。
汚泥の廃棄は、視覚的な判断だけではなく、固形物の在庫とプロセスの傾向に基づいて行う必要があります。
15
栄養素の比率を出発点として扱う
好気性生物学的処理の最初の基準として、BOD、窒素、リンの比率約 100:5:1 がよく使用されます。
固定用量の処方として扱ってはいけません。実際の要件は、生分解性有機含有量、バイオマス収量、既存の栄養塩濃度、処理目的、汚泥年齢によって異なります。
16
始動時のバイオマスの順応
試運転中または長期間の停止後の復旧中は、廃水負荷を徐々に増やす必要があります。
適切な種子スラッジを導入します。
適切な通気と混合を維持してください。
排水負荷を段階的に増加させます。
pH、DO、沈降、COD、アンモニア除去を監視します。
有害な衝撃荷重や強い衝撃荷重を避けてください。
17
治療を適用する前にフォームを診断する
泡は、界面活性剤、低バイオマス、過度の汚泥老化、糸状微生物、多量の通気、または突然の流入の変化によって発生する可能性があります。
始動時またはバイオマスが低い状態では、軽くて不安定な白い泡が現れることがあります。
厚く持続的な茶色の泡は、過剰な汚泥の老化または糸状生物に関連している可能性があります。
化学臭のある突然の泡は、異常な産業放電を示している可能性があります。
適切な消泡剤を使用すると一時的に制御できる可能性がありますが、根本的な原因を調査する必要があります。
18
汚泥のバルク化への計画的な対応
汚泥の増大は、化学物質の投与量を増やすだけで対処すべきではありません。
溶存酸素の分布と有機物の負荷を確認します。
栄養バランス、pH、アルカリ度を評価します。
硫化物、敗血症流入水、または有毒化合物がないか確認してください。
汚泥の年齢、戻り流量、およびセレクターゾーンのパフォーマンスを確認します。
可能な場合は顕微鏡検査を使用します。
19
返送活性汚泥の流れを最適化
返送スラッジ速度が不十分であると、固体が二次清澄装置に蓄積する可能性があります。流量が過剰になると、油圧負荷が増加し、清澄装置の性能が低下する可能性があります。
調整には、汚泥ブランケットの深さ、沈降特性、流入流量、および曝気タンクの固形分濃度を考慮する必要があります。
20
汚泥を一貫して廃棄
汚泥を不規則に廃棄すると、汚泥の年齢と生物学的安定性に大きな変化が生じる可能性があります。
目標汚泥滞留時間を維持します。
不要な固形物の蓄積を防ぎます。
酸素要求量と沈降性能を安定させます。
廃棄物と汚泥脱水能力を調整します。
大幅な調整を行った後は、別の重要な変数を変更する前に、生物学的システムが反応するのに十分な時間をとってください。
Ⅲ．設備とユニットの操作
 
21
スクリーンと砂除去装置を検査する
スクリーンがブロックされると、上流の洪水、不均一な流れ、および機器の損傷が発生する可能性があります。蓄積した砂によりタンクの有効容積が減少し、ポンプやパイプラインの摩耗が増加します。
スクリーンの段差レベル、洗浄機構、コンベア、グリットポンプ、廃棄物の除去頻度、臭気、清掃状況を確認します。
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ポンプを空運転や詰まりから保護
ポンプを始動する前に、バルブの位置、液面、呼び水の状態、電源、および自由な回転を確認してください。
動作中、流量、圧力、モーター電流、振動、騒音、温度、漏れを監視します。突然の変化は、詰まり、キャビテーション、ベアリングの損傷、またはバルブの位置が正しくないことを示している可能性があります。
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送風機や曝気装置のメンテナンス
曝気は、廃水処理プラントで最も多くのエネルギーを消費するものの 1 つです。
エアフィルター、潤滑油、ベルトの張力を点検します。
ベアリングの温度、電流、圧力、空気流を監視します。
異常な振動や異音が発生した場合は直ちに調査してください。
エアレーションタンクに気泡が不均一に分布していないか確認してください。
不均一な気泡または局所的な低い DO は、ディフューザーが詰まっているか損傷していることを示している可能性があります。
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二次清澄装置のパフォーマンスを監視する
二次浄化装置は、沈降した汚泥を戻し、透明な廃水を排出しながら、生物学的固形物を分離する必要があります。
スラッジブランケットの深さと表面固形物を監視します。
排水の透明度と堰の清浄度を検査します。
スクレーパーとスカム除去の動作を確認してください。
水力配分と返送スラッジの流れを見直します。
スラッジの上昇は脱窒に起因する可能性があります。濁った廃液は、水力過負荷、不十分なフロック形成、または生物学的沈降の問題によって引き起こされる可能性があります。
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標準の起動およびシャットダウン手順を使用する
機器をメモリのみから起動または停止しないでください。書面による手順では、バルブの位置、液面、潤滑、電源、インターロック、アラーム、回転方向、下流側の準備状況を確認する必要があります。
メンテナンス後、装置を再起動する前に、ツール、一時的なサポート、および切断されたコンポーネントが取り外されているか復元されていることを確認してください。
IV.化学処理と汚泥脱水
 
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ジャーテストによる化学物質の投与の最適化
化学薬品の投与量は、年間を通じて固定するのではなく、実際の廃水条件に応じて設定する必要があります。
さまざまな製品の種類と投与量を比較します。
投与順序と pH を評価します。
フロックのサイズ、強度、沈降速度を観察します。
上澄みの透明度とスラッジの生成をチェックします。
化学物質の価格だけではなく、全体的な処理コストを比較してください。
凝固および凝集システムでは、通常、凝固剤は迅速かつ完全に分散する必要があります。次に、凝集剤をより穏やかな混合条件下で導入して、凝集塊を壊さずに大きな凝集塊を構築します。
廃水に応じて、PAC、ACH、PolyDADMAC、ポリアミン、または水脱色剤が前処理中に評価される場合があります。ポリアクリルアミドはフロックの形成を強化し、固液分離を改善します。
製品の選択、pH、および投与順序は、常に実際の廃水を使用して検証する必要があります。
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ポリマー溶液を正しく調製する
不適切なポリマーの調製は、弱い凝集または不均一な凝集の一般的な原因です。
きれいな準備水を使用してください。
フィッシュアイを防ぐため、粉末ポリマーをゆっくりと加えてください。
すべての粉末を一か所に注ぐことは避けてください。
過剰なせん断を発生させずに適切な混合を行います。
十分な水分補給と熟成時間を与えます。
調製タンク、ポンプ、パイプラインを清潔に保ちます。
一般に、希釈した使用溶液は濃縮ポリマーよりも分散しやすいです。適切な濃度と熟成時間は、製品グレードと注入装置によって異なります。
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汚泥脱水システム全体の評価
脱水性能の低下は必ずしもポリマーが原因ではありません。完全な調整および脱水システムを評価する必要があります。
飼料汚泥濃度と生物状態
汚泥年齢とpH
ポリマーの種類、投与量、および溶液の調製
混合強度と凝集時間
機器の負荷と機械的状態
ケーキ固形物、スループットおよび固形物捕捉
濾液または濃縮液の透明度
最良のポリマーとは、必ずしも目に見える最大のフロックを生成するポリマーであるとは限りません。選択は、ケーキの乾燥度、固体の捕捉、処理量、ポリマーの消費量、および総運転コストを考慮する必要があります。
実践的なトラブルシューティング手順
 
安定したパフォーマンスは、個別の調整ではなく、調整されたプロセス制御によってもたらされます。治療上の問題が発生した場合、次の順序でオペレーターがその原因をより効率的に特定するのに役立ちます。
01分析結果が正確であることを確認します。
02影響力と運用の傾向を確認します。
03機器、流量、タンクの状態を検査します。
04生物学的プロセス指標を評価します。
05管理された実験室または瓶テストを実施します。
06一度に変更する主要変数は 1 つだけです。
07別の調整を行う前に応答を記録します。
08実際のプラント条件で性能を確認します。
重要な動作原理
生物学的システムは通常、化学処理システムよりも反応が遅くなります。複合的な影響により問題の本当の原因を特定することが困難になる可能性があるため、短期間に複数の大きな調整を行うことは避けてください。
よくある質問
 
1. 下水処理プラントは毎日どのようなパラメータを監視する必要がありますか?
毎日のモニタリングには通常、流量、pH、溶存酸素、COD または BOD、懸濁物質、アンモニア、MLSS、汚泥沈降性能、汚泥ブランケットの深さ、化学物質の消費量が含まれます。正確なモニタリング計画は、治療プロセスと退院要件によって異なります。
2. 曝気槽内の理想的な溶存酸素レベルはどれくらいですか?
多くの活性汚泥システムは約 1.5 ～ 3.0 mg/L で動作しますが、普遍的な目標はありません。正しい DO レベルは、有機負荷、アンモニア除去、温度、タンク構成、混合要件によって異なります。
3. 活性汚泥の沈降が悪いのはなぜですか?
考えられる原因としては、酸素不足、糸状の成長、栄養素の不均衡、衝撃負荷、不適切な汚泥の熟成、有毒な流入水、水圧の過負荷、または弱い生物学的フロックの形成が挙げられます。是正措置を選択する前に、いくつかの指標を評価する必要があります。
4. 廃水の流れが安定しているのに、化学物質の需要が変化するのはなぜですか?
流量は化学物質の消費量に影響を与える要因の 1 つにすぎません。濁度、色、pH、アルカリ度、懸濁物質、溶解有機物、温度、および上流の生産条件は、油圧流量が一定であっても変化する可能性があります。
5. PAC と PAM は同時に追加する必要がありますか?
通常、これらは別の段階で追加されます。 PAC では、懸濁粒子やコロイド粒子を不安定にするために急速な混合が必要です。その後、より穏やかな混合条件下で PAM を添加し、より大きなフロックを構築して保存します。最適なシーケンスは、jar テストを通じて確認する必要があります。
6. 汚泥の脱水性能を向上するにはどうすればよいですか?
供給濃度、スラッジ年齢、ポリマーの種類、ポリマーの調製、投与量、混合、装置の負荷、および機械的条件を確認します。性能は、フロックサイズだけではなく、ケーキの乾燥度、固形物の捕捉、スループット、および総処理コストによって評価する必要があります。
廃水処理化学物質の評価
Bluwat Chemicals は、都市および産業廃水処理用の凝固剤、凝集剤、水脱色剤、泡制御製品を製造しています。製品の選択と推奨投与量は、廃水の特性、処理目的、既存の設備に応じて評価できます。
この記事に記載されている動作範囲は一般的な参考値です。最終的な動作限界と化学プログラムは、プラントの設計、排出許可、機器マニュアル、廃水の特性、およびサイト固有のテストに従って決定する必要があります。