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検証されたコアプロセスと3つの運用上の勧告
顧客から供給されたピンク,赤,グレー,紫,シアン,黒,インクなどの廃水流で
一般 的 な 汚水 の 論理 が しばしば 失敗 する 理由
顧客から供給された水性塗料の廃水で数十回のボトルテストを行いました ピンク,赤,グレー,紫,シアン,黒,インクの流れ短期間の治療が有効である場合化学を駆動する物理化学列車で 操作者が普通の産業用廃水のように この流れを処理しようとすると失敗します
この記事では,検証されたコアプロセスを統合し,実験室で動作するシステムと,工場で全年動作するシステムを区別する3つの操作慣行を述べています.
脱色剤 不安定化 + 中性pHでPAMフラクルレーション
すべての成功したスキームの核は 中性窓の内部で実行される 短い連続的な化学処理です
消色剤 不安定化
変色剤は安定した染料や色素構造を分解したり,結合したりし,通常の凝固が適切に処理できないコロイド系を不安定化します.重要な第一歩です. 下流のすべてがそれに依存しているからです..
PAM フロクルレーション
PAMは,不安定化した粒子を密集した,迅速に安定するフラックに成長させ,沈殿,浮遊,または過濾によってきれいに分離することができます.
ニュートラル pH 窓
pH 6 〜 7 の窓は,色素消化剤とフラクルラントの両方の信頼性の高いパフォーマンスをサポートする.酸性流が上昇する pH 調整を必要とする場合,カウスティックソダを使用することができます.
源制御: 2 つの流れを分離する
最も費用対効果の高い対策は,ワークショップ内から始まります.濃縮された廃水と稀释された廃水は,一つのタンクで混ぜるのではなく,別々に収集されるべきです.
銃 洗浄 水 と 塗料 の 残り
濃縮された洗浄水と濃縮された塗料残留物は より厳格な化学,より意図的な投与と専用の処理を必要とします
床 と 設備 洗浄 水
稀释された床と設備の洗浄水は,通常,分別して保管される場合,トンあたりにかなり少ない化学物質を必要とします.
予備 治療 は 成功 を 決定 する
油漆残留物の効率的な除去は,安定した下流生物システムと工場全体の安定性にとって必須条件です.
染料 の 固体 が 生物 的 段階 に 達 する 場合
- 蓄積してシステムに汚れをもたらします
- 突発的な有機積荷のピークを生み出します
- 生物泥を不安定化させる
下流 プロセス すべて を 保護 する
塗料残留物を効果的に除去するステップを設置し,固体の形状と濃度に応じて分離方法を選択します.この保護は決して見逃してはならない.
変動する水質の下での運用管理
色,濃度,pH値,有機物量は,各生産回ごとに変化する可能性があります.固定用量操作では,これらの変動を確実に吸収することはできません.
監視 システム を 構築 する
影響力のあるプロセスや主要なプロセス段階を測定し,最終排出品質に影響を与える前に変化を検出します.
リアルタイムで投与量を調整する
定着した設定ではなく,測定された水質に色素消化剤,pH調整化学物質,PAMの投与を合わせる.
リフルックス比を制御する
リサイクル負荷が処理列の化学均衡を大きく変化させるため,泥や超浮遊物返却を意図的に管理する.
検証されたフレームワークの周りにフルスケールシステムを構築する
水性塗料の廃水は,短く化学的に駆動されたプロセスで信頼性のある処理が可能である. 脱色剤の不安定化と中性PH値6−7の窓内に保持されたPAMフロッキュレーション.
試用スケールで計画を確認し基礎プロセスと上記の3つの推奨事項を運用枠組みとして使用する.