あるBluwatテストでは、顧客提供の超音波洗浄廃水が、以前の化学薬品添加後に乳白色のままでした。PACに続いてC8040を添加するとフロックが形成されましたが、残留するかすみが残りました。2番目のルートでは、同じPAC添加量とC8040の前に08A脱色剤を使用し、無色透明の上澄み液を生成しました。

この結果は、そのサンプルで調査する価値のあるシーケンスを特定します。制御されたフォローアップテストにより、清澄化応答を再現するために必要な用量と操作条件を確立できます。

ステップ1 処理履歴を記録する

プロセスとサンプリングポイントを特定し、収集前に添加された化学薬品とその添加順序を記録します。製品グレード、溶液濃度、利用可能な投与記録を含めます。サンプルの経過時間とプラントから入手可能な水質情報を記録します。

すでに投与されたサンプルについては、化学薬品をさらに添加せずにベースラインジャーを保持します。各候補ルートが実際に受け取った条件と比較されるように、テスト記録にその処理履歴を保持します。

ステップ2 清澄化目標を定義する

処理段階で達成する必要があることを決定します。例としては、下流プロセス前に目に見えるかすみを減らすこと、分離可能なフロックを生成すること、または指定された浮遊固形物ターゲットを満たすことが挙げられます。COD、油、または再利用パラメータで別途検証する必要があるものも特定します。

プロセス履歴と水分析を使用して、残留汚染物質を調査します。情報源の説明「超音波洗浄廃水」は、その評価の出発点です。

ステップ3 制御された比較を構築する

十分に混合された代表的なサンプルと等しいテストボリュームを使用します。前処理ルートの比較の場合、PACとC8040の添加、pH条件、混合プログラム、分離間隔を一定に保ちます。影響を分離することが目的の場合は、一度に1つの選択された変数を変更します。これらの制御は、確立されたジャーテストの原則[1, 2]に従います。

以下に提案するスクリーニング計画は、フォローアップテストを整理するために使用できます。

提案テスト

ステップ4 pHと混合条件を記録する

開始pHと関連する投与段階でのpHを記録します。pHトライアル範囲は、実際のサンプル応答と選択された化学薬品の要件から選択します。

各化学薬品の分散方法、添加間の時間、およびその後の混合と分離期間を文書化します。有望な結果をプラントに移行する際には、これらの条件を意図した供給ポイントと分離器で利用可能な条件と比較します[1, 2]。

ステップ5 水相とフロックを一緒に評価する

各ジャーで同じ観察時間を使用し、一貫した位置からサンプルを撮影します。残留するかすみ、微細な浮遊物質、フロックのサイズ、および形成された固形物が意図したプロセス条件下で分離できるかどうかを記録します。

評価すること

ステップ6 選択されたルートをプラント条件で検証する

ルーチン投与を変更する前に、選択されたルートを完全な記録で繰り返し、代表的なサンプルでその性能を確認します。次に、記録された供給条件、水質、固形物処理を備えた制御されたプラントトライアルで評価します。

操作コストを評価する際には、総化学薬品使用量と下流の要件を比較します。Bluwatの比較で同じPAC用量を使用しても、PACの節約や総治療コストの削減は確立されません。追加の08Aの使用も考慮する必要があるためです。

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