1背景と痛みのポイント

インドネシアには 繊維産業と染料産業が強く 繊維工場は 濃い色でCODの高い排水水の 排水基準を厳格にするよう 圧力をかけられています建築工事予算が限られている既存の処理システムを改良する方法を模索し,ゼロから再構築する代わりに

このケースの顧客は,主に反応性染料と分散性染料を扱う典型的なインドネシア印刷および染料工場で,物理化学および生物学的処理装置を併用しています.注文が増え 規制が厳しくなるにつれて既存のプロセスは,特に暗い色調の生産キャンペーン中に色を去ることに頻繁に苦労しました.処理 さ れ た 水 を 淡化 し たり 再利用 し たり する 必要 が あり ます治療の全体的な効率が低下しました.

顧客の目標は,廃棄水の印刷と染色に適した高性能脱色剤を導入することでした.染色を取り除き,廃水の質を安定させ,全体的な化学品コストを制御し,既存のタンクや設備の大きな変更を避ける.

2顧客プロファイルとアプリケーションシナリオ

• 地点:インドネシア 工業公園内の繊維加工工場

• 廃棄水の種類: 混合印刷および染料の廃棄水で,反応性染料と分散性染料が主力で,色が高く,複素な組成がある.

• 既存のプロセス:

  • 前置処理と凝固は前端の沈殿;

  • 後端の生物処理 (例えば接触酸化)

• 主な問題

  • 深層影の生産中に流出物の色が大きく変動する.

  • 血凝結だけでは色を去るのに十分ではなく 生物学的段階をストレスにさらしました

  • 従来の凝固剤の投与量を増やすだけで 泥の量が増加し 運用コストも上昇しました

3私たちの解決策 (製品+統合アプローチ)

これらの課題に対処するために,我々は,特に廃棄水の印刷と染料化のために設計された,50%固体含有量の高効率の脱色剤を推奨しました.解決策の主要な側面は:

1. 製品特性

   • 50%の固体成分で,輸送と保管を容易にし,正確な投与量制御を可能にします.

   • 反応性染料と分散性染料をベースにした典型的染料処理用廃水システム向けに策定され,補助結血効果による強い色消化効果を提供します.

   • 既存の凝固剤やフラキュラントと互換性があり,単に増加するのではなく,全体的な化学薬品の使用を最適化できます.

2. プロセス統合

   • 水質と変動パターンを検討した後に凝固装置の周りに (主凝固剤の前にまたはその併用で) 脱色剤の専用投与点を追加することを提案しました;

   • 適切な投与範囲と配列を定義するために,実験室試験と現場試験が使用されました.脱色剤が凝固による除去前には,色を起こす成分と完全に反応できるようにする.;

   • 統合には,既存のタンクや主要な機械装置を改造する必要がないため,貯蔵タンクと投与システムのみが必要でした.

3. 経済と運用

   • 高濃度50%の配合は,立方メートルあたり化学物質の消費量を厳格に制御するのに役立ちます.

   • 適正な用量化により,従来の凝固剤の使用量を削減し,脱色性能と泥の生成と処理コストをバランスできます.

4顧客からのフィードバック

インдонеジアの顧客は,局所での投与と調整の期間を経て,次のように報告した.

• ダークシェード生産時の流出水の色ははるかに安定し,ある日良いが,次の日に悪い状況が少なくなった.

• 標準的な凝固剤の消費量を削減することができました泥の量を削減し,脱水と現場外処分の負担を軽減した;

• 脱色剤の別々の投与システムは,入ってくる廃水の色に基づいて,操作者が視覚的に投与量を調整できるようにします.プロセス制御と定期的な現場検査の結びつきを容易にする.

総じて顧客は,この50%固体成分の脱色剤は,既存の廃水設備の実践的なアップグレード路線を提供すると考えました将来のCOD,窒素,その他のパラメータのさらなる最適化のための基礎を設ける.

5概要

インドネシアや他の東南アジア諸国における印刷および染料工場では,高濃度で既存の処理システムをアップグレードします.特定の用途の脱色剤と,よく設計された投与戦略は,限られた投資で流出物の色安定性を大幅に改善することができます.:

• 反応性染料や分散性染料が主力する高色の廃水に適しています.

• 大規模な土木建設を容易に行うことができない工場に最適ですが,それでもより優れた準拠が必要です.

• オンラインモニタリングやインテリジェント用量制御などの 将来の改良のためのプラットフォームを 創出します