インドネシアの多くの繊維および染料会社の費用表では,廃水処理は"環境コスト"という単純な項目にまとめられています.化学品の価格とエネルギー費は上昇し続けています粗末で最適化されていない投与が 静かに利益率を損なっていることに気づいています

伝統的な慣習では,多くの植物は,少量の化学物質がより安全であるという原則に基づいて動作します. 影響する色が増加すると,凝固剤とフラクルラントの投与量を増加させ,CODが変動すると,,このアプローチは短期間の遵守を維持できますが 3つの隠れたコストが伴います

1. 高度な特異化学品消費量
   廃棄水の立方メートルあたり 化学物質の総コストは 年々上昇していますが どの化学物質が どんな利益をもたらすのかを 正確に説明できる人は ほとんどいません

2. 泥の負荷の増加
   化学薬品が増えるということは 化学泥が増えるということです 脱水や荷付け,処理はコストが高く 物流も困難になります

3. プロセスの敏感性が低下する
   事業者は水の質の傾向に注意を払うのをやめ,基本的なプロセス欠陥を隠す普遍的な治療法として"より多くの化学物質"に頼ります.

インドネシアの繊維会社の中には,廃水処理の実際のコストを再計算し,戦略を再考し始めている人もいます.

• 高効率の印刷と染料処理用廃水脱色剤を導入しました 固体成分が約50%で 染料を去る作業を コアグラントが全部する代わりに 担当します

• 実験室での検査や現場での試験を通じて 固体濃度の高い脱色剤と 従来の凝固剤の最適なバランスを特定し 単に1つの製品を拡大するのではなく

• 化学品,泥処理,電力と労働力を 単一の化学品の単位価格に固定するのではなく 徐々に"立方メートルあたりの総コスト"を 核心KPIとして採用しています

これらの植物から得た経験からすると "凝固剤を注入する"という考え方を捨てて より正確な投与戦略と組み合わせた 高固体色を消す剤に 移行すると排水処理の総コストは 制御しやすくなる:

• 違反リスクは減少し,時折の違反により 罰金や生産停止を避けるのに役立ちます.

• 泥の生成は抑制され,脱水と廃棄能力に対する圧力が軽減されます.

• 消防から予防と最適化へと移行し,水質のダイナミクスをより意識するようになります.

インドネシアの繊維産業が向上し続けると,排水処理における量に基づく思考から精度に基づく思考への移行は,コスト構造を静かに再構築しています.高固体含有量 (約50%) の消色剤は,わずかな追加剤ではなく,重要なツールとして登場しています..