インドネシアのいくつかの繊維・染色工業団地では、中央排水処理プラントに、スクリーン、調整槽、凝集沈殿、生物学的処理、さらには研磨工程など、一連の従来のプロセスが備わっています。図面上では、フローシートは完全に見えます。実際には、運用チームは一つの事実を広く認めています。「CODは管理できますが、色は本当に頭痛の種です。」

その理由は明らかです。インドネシアの染色工場は、複雑なレシピで大量の反応性染料と分散染料を使用しています。その結果、印刷および染色廃水は、高い色度と強い変動を示すことがよくあります。従来の凝集剤は、発色団に特化して設計されておらず、しばしば限界を示します。

• 実験室での測定では、かろうじて制限値を満たすかもしれませんが、排出水はまだ黄色または着色されており、「汚い」視覚的印象を与えます。

• 濃色系のキャンペーン中には、通常の凝集剤の投与量では十分ではなくなり、オペレーターは化学物質の添加量を大幅に増やすか、処理水をリサイクルします。

• 排出水の色の管理を維持するために、一部のプラントは単に「より多くの凝集剤を追加」しており、これにより、過剰な汚泥、脱水コストの上昇、および処分費用の増加にすぐにつながります。

環境規制と団地レベルの管理が強化されるにつれて、より多くの施設が土木工事の拡張から、化学物質と投与戦略の微調整に焦点を移しています。1つの明確な傾向は、印刷および染色廃水用に特別に開発された高固形分脱色剤の採用です。

• 固形分が約50％の製品は、単位貯蔵容量あたりにより多くの有効成分を提供します。これは、タンクスペースが限られている場合に有利です。

• 反応性および分散染料システムに合わせた配合は、「最初に色を落とす」ことに焦点を当てており、既存の凝集システムが残りの負荷をより効率的に処理できるようにします。

• 従来の凝集剤と組み合わせて使用​​することで、オペレーターは1つの化学物質を単に強くプッシュするのではなく、ブレンドと投与量を最適化できます。

インドネシアの工業団地の運用チームにとって、このような高固形分脱色剤は、「すべてを破壊して再構築する」ためのものではなく、既存のインフラストラクチャ内でアップグレードする方法です。

• 流入する色が急上昇した場合、専用の投与ポンプをすばやく調整して、排出物の外観を安定させることができます。

• より厳しい視覚的要件を持つ顧客または団地の場合、強化された脱色段階を最終研磨工程の前に配置できます。

• 脱色剤と従来の凝集剤の比率を調整することにより、プラントは全体的な化学コストと汚泥処理コストのバランスを取り直すことができます。

インドネシアの繊維・染色産業が拡大を続ける中、業界関係者は、「色のコンプライアンス」が工業団地廃水プラントにおける次の最適化の波を牽引すると予想しています。固形分約50％の高固形分、染色専用の印刷および染色廃水脱色剤は、その移行において中心的な役割を果たす可能性が高いです。