流入条件が安定しているのに処理性能が低下する場合、問題はポリマーグレードや公称用量ではない可能性があります。化学薬品を保管場所から注入ポイントまで追跡し、実際に準備および供給されているものを確認してください。
診断原理
処理が悪化した場合、オペレーターは化学薬品用量を増やしたり、ポリマーグレードを変更したりすることがよくあります。これにより一時的に結果が改善されるかもしれませんが、流量、準備、または供給の誤りを隠す可能性があります。
流入流量、pH、温度、濁度、色、導電率、および固形物負荷が合理的に安定している場合は、意図した化学薬品用量が正しい準備された形態で実際にプロセスに到達しているかどうかを確認してください。
安定した液体流量は、必ずしも安定した汚染物質または固形物負荷を意味するわけではありません。ドーシング装置を診断する前に、化学薬品需要を実際に引き起こす変数を検証してください。
測定された化学薬品流量から準備、供給、注入、制御ロジックまで、論理的な順序でシステムを検査してください。
流量計の読み取り値は機器の値であり、化学薬品供給の独立した証明ではありません。安全な物理的校正で指示された流量を確認してください。
考えられる原因
比較対象
希釈水の流量が変わると、原液流量が一定でも調製溶液の濃度が変わります。
検査する
静的ミキサーは、流量を完全に停止することなく部分的に詰まる可能性があります。外観だけでは内部のファウリングは明らかになりません。
可能な場合は差圧を確認し、機器メーカーの手順に従ってエレメントを検査してください。
水ベースまたは油ベースのPAMエマルジョンは、製品TDSとサイトトライアルに従って、制御された分散と活性化を依然として必要とします。
需要の変化により、高負荷時に熟成時間が短すぎたり、低負荷時に保持時間が長すぎたりする可能性があります。
例: 1時間の熟成用に設計されたタンクは、表示される化学薬品用量が正しいままでも、需要が倍増するとわずか25分しか提供できない場合があります。
元の設計データに頼るだけでなく、実際のタンクのターンオーバーを記録してください。
堆積物、流量の変化、または配管の変更により、以前は効果的だった注入ポイントのパフォーマンスが悪化する可能性があります。
凝集剤はPAMの前に迅速な分散と接触が必要です。形成されたフロックは、不必要な高せん断装置を通過すべきではありません。
部分的な閉塞は、排出圧力を上昇させ、実際の流量を減少させ、ポンプを停止することなく断続的な化学薬品放出を引き起こす可能性があります。
フラッシュ手順で定義する
パフォーマンスの問題中に存在する吸引レベル、製品粘度、および排出圧力下で定量ポンプを校正してください。
大気圧排出での水校正は、加圧プロセスラインへの粘性製品の供給を表さない場合があります。
制御信号または計算が正しくない場合、正しく校正されたポンプでも間違った用量を提供することがあります。
同じ時間スケールでプロセス信号、計算された用量、ポンプコマンド、および測定された化学薬品流量をトレンド化します。
製品濃度が変わったときに計算を更新し、適切な場合は汚泥流量だけでなく乾燥固形物負荷を使用してください。
流入条件が安定しているように見えるが処理結果が変動する場合、この順序を使用してください。
代表的な新鮮な水または汚泥サンプル、同じ植物バッチの化学薬品、正しい準備手順、および現場で使用されているのと同じ添加シーケンスを使用してください。
新鮮に実験室で準備された化学薬品が機能し、植物で準備された溶液が機能しない場合は、準備、溶液の年齢、タンクのターンオーバー、ポンプ、供給、および注入条件を調査してください。
水化学、汚染物質または固形物負荷、化学薬品選択、上流処理、添加シーケンス、および製品の状態を確認します。
観察された症状を可能性のあるドーシングシステムの原因に一致させ、推奨されるチェックでそれを検証します。
| 症状 | 可能性のあるドーシングシステム原因 | 推奨されるチェック |
|---|---|---|
| 小さくて弱いフロック | 不完全なPAM活性化 | 希釈、混合、熟成時間 |
| 突然の濁ったオーバーフロー | 化学薬品流量の損失 | ポンププライム、流量計、タンクレベル |
| 粘着性フロックまたは堆積物 | 局所的な過剰投与 | 希釈水流量と注入混合 |
| シフトごとの処理の変化 | 変動する水圧または操作方法 | 水圧とオペレーター設定のトレンド |
| より高いポリマー使用量 | 流量計のドリフトまたは固形物捕捉の低下 | 物理的な流量校正と固形物バランス |
| 高負荷時の脱水不良 | 最大容量でのポンプ | ポンプ範囲と乾燥固形物ベースの用量 |
| フラッシング後のパフォーマンス改善 | 部分的なライン閉塞 | ラインの状態、バルブ、フラッシュ手順 |
| タンク間の異なる結果 | 不均一な熟成またはタンクの汚染 | タンクのターンオーバー、ミキサーの操作、清掃 |
| 安定したポンプコマンドだが不安定な流量 | 吸引または排出の問題 | タンクレベル、空気漏れ、逆止弁 |
| 自動モードのパフォーマンスが悪い | 不正確な信号またはスケーリング | 流量入力、単位、制御計算 |
化学薬品供給に直接影響を与える変数を記録し、実用的な操作制限を設定します。メンテナンスは、完全なドーシング障害を待つのではなく、システムリスクを反映する必要があります。
Bluwatは、水および廃水処理用のPAC、ACH、PolyDADMAC、ポリアミン、BWD-01脱色剤、およびアニオン性、カチオン性、非イオン性ポリアクリルアミド製品を供給しています。
製品推奨は開始候補であり、固定処方ではありません。最終的な化学薬品選択と用量は、代表的な水または汚泥テストとプラント条件下での確認に依存します。
流入条件が安定しているのに処理性能が低下する場合、用量を増やすことは最初で唯一の対応であるべきではありません。流量計、希釈水圧、静的ミキサー、準備タンク、注入ポイント、ドーシングライン、ポンプ、および制御ロジックはすべて、プロセスに到達する有効用量を変える可能性があります。
化学薬品を保管場所から注入まで追跡することで、真の原因を特定し、安定したパフォーマンスを回復し、不必要な化学薬品消費を回避することができます。
流入条件が安定しているのに処理性能が低下する場合、問題はポリマーグレードや公称用量ではない可能性があります。化学薬品を保管場所から注入ポイントまで追跡し、実際に準備および供給されているものを確認してください。
診断原理
処理が悪化した場合、オペレーターは化学薬品用量を増やしたり、ポリマーグレードを変更したりすることがよくあります。これにより一時的に結果が改善されるかもしれませんが、流量、準備、または供給の誤りを隠す可能性があります。
流入流量、pH、温度、濁度、色、導電率、および固形物負荷が合理的に安定している場合は、意図した化学薬品用量が正しい準備された形態で実際にプロセスに到達しているかどうかを確認してください。
安定した液体流量は、必ずしも安定した汚染物質または固形物負荷を意味するわけではありません。ドーシング装置を診断する前に、化学薬品需要を実際に引き起こす変数を検証してください。
測定された化学薬品流量から準備、供給、注入、制御ロジックまで、論理的な順序でシステムを検査してください。
流量計の読み取り値は機器の値であり、化学薬品供給の独立した証明ではありません。安全な物理的校正で指示された流量を確認してください。
考えられる原因
比較対象
希釈水の流量が変わると、原液流量が一定でも調製溶液の濃度が変わります。
検査する
静的ミキサーは、流量を完全に停止することなく部分的に詰まる可能性があります。外観だけでは内部のファウリングは明らかになりません。
可能な場合は差圧を確認し、機器メーカーの手順に従ってエレメントを検査してください。
水ベースまたは油ベースのPAMエマルジョンは、製品TDSとサイトトライアルに従って、制御された分散と活性化を依然として必要とします。
需要の変化により、高負荷時に熟成時間が短すぎたり、低負荷時に保持時間が長すぎたりする可能性があります。
例: 1時間の熟成用に設計されたタンクは、表示される化学薬品用量が正しいままでも、需要が倍増するとわずか25分しか提供できない場合があります。
元の設計データに頼るだけでなく、実際のタンクのターンオーバーを記録してください。
堆積物、流量の変化、または配管の変更により、以前は効果的だった注入ポイントのパフォーマンスが悪化する可能性があります。
凝集剤はPAMの前に迅速な分散と接触が必要です。形成されたフロックは、不必要な高せん断装置を通過すべきではありません。
部分的な閉塞は、排出圧力を上昇させ、実際の流量を減少させ、ポンプを停止することなく断続的な化学薬品放出を引き起こす可能性があります。
フラッシュ手順で定義する
パフォーマンスの問題中に存在する吸引レベル、製品粘度、および排出圧力下で定量ポンプを校正してください。
大気圧排出での水校正は、加圧プロセスラインへの粘性製品の供給を表さない場合があります。
制御信号または計算が正しくない場合、正しく校正されたポンプでも間違った用量を提供することがあります。
同じ時間スケールでプロセス信号、計算された用量、ポンプコマンド、および測定された化学薬品流量をトレンド化します。
製品濃度が変わったときに計算を更新し、適切な場合は汚泥流量だけでなく乾燥固形物負荷を使用してください。
流入条件が安定しているように見えるが処理結果が変動する場合、この順序を使用してください。
代表的な新鮮な水または汚泥サンプル、同じ植物バッチの化学薬品、正しい準備手順、および現場で使用されているのと同じ添加シーケンスを使用してください。
新鮮に実験室で準備された化学薬品が機能し、植物で準備された溶液が機能しない場合は、準備、溶液の年齢、タンクのターンオーバー、ポンプ、供給、および注入条件を調査してください。
水化学、汚染物質または固形物負荷、化学薬品選択、上流処理、添加シーケンス、および製品の状態を確認します。
観察された症状を可能性のあるドーシングシステムの原因に一致させ、推奨されるチェックでそれを検証します。
| 症状 | 可能性のあるドーシングシステム原因 | 推奨されるチェック |
|---|---|---|
| 小さくて弱いフロック | 不完全なPAM活性化 | 希釈、混合、熟成時間 |
| 突然の濁ったオーバーフロー | 化学薬品流量の損失 | ポンププライム、流量計、タンクレベル |
| 粘着性フロックまたは堆積物 | 局所的な過剰投与 | 希釈水流量と注入混合 |
| シフトごとの処理の変化 | 変動する水圧または操作方法 | 水圧とオペレーター設定のトレンド |
| より高いポリマー使用量 | 流量計のドリフトまたは固形物捕捉の低下 | 物理的な流量校正と固形物バランス |
| 高負荷時の脱水不良 | 最大容量でのポンプ | ポンプ範囲と乾燥固形物ベースの用量 |
| フラッシング後のパフォーマンス改善 | 部分的なライン閉塞 | ラインの状態、バルブ、フラッシュ手順 |
| タンク間の異なる結果 | 不均一な熟成またはタンクの汚染 | タンクのターンオーバー、ミキサーの操作、清掃 |
| 安定したポンプコマンドだが不安定な流量 | 吸引または排出の問題 | タンクレベル、空気漏れ、逆止弁 |
| 自動モードのパフォーマンスが悪い | 不正確な信号またはスケーリング | 流量入力、単位、制御計算 |
化学薬品供給に直接影響を与える変数を記録し、実用的な操作制限を設定します。メンテナンスは、完全なドーシング障害を待つのではなく、システムリスクを反映する必要があります。
Bluwatは、水および廃水処理用のPAC、ACH、PolyDADMAC、ポリアミン、BWD-01脱色剤、およびアニオン性、カチオン性、非イオン性ポリアクリルアミド製品を供給しています。
製品推奨は開始候補であり、固定処方ではありません。最終的な化学薬品選択と用量は、代表的な水または汚泥テストとプラント条件下での確認に依存します。
流入条件が安定しているのに処理性能が低下する場合、用量を増やすことは最初で唯一の対応であるべきではありません。流量計、希釈水圧、静的ミキサー、準備タンク、注入ポイント、ドーシングライン、ポンプ、および制御ロジックはすべて、プロセスに到達する有効用量を変える可能性があります。
化学薬品を保管場所から注入まで追跡することで、真の原因を特定し、安定したパフォーマンスを回復し、不必要な化学薬品消費を回避することができます。
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