インドネシアには大きな繊維グループや組織化された産業公園に加えて,様々な地域に散らばった多数の中小規模の印刷工場があります.柔軟なサンプル採取と小量染料のサービスを提供しています反応モードに 閉じ込められています

典型的な課題は以下の通りです.

• 廃水処理装置は最低限の基準を満たすために何年も前に建設され,自動化が低め,オンラインモニタリングが限られていることが多い.

• 環境やプロセスエンジニアをフルタイムで雇用する工場はほとんどありません.投与は通常,操作者の経験に基づいて行われます.色を見て,いくつかの化学物質を加えます.

• 予期せぬ検査や 雨季,流量や荷重が変動する時, 放出水の色は安全地帯から 簡単に滑り抜けます.

この制約下では,洗練された,保守費がかかるプロセスは現実的ではありません.小さなミルには,単純で頑丈で操作が簡単で色を消すソリューションが本当に必要です.過去1~2年間インドネシアの染料工場では,固体成分約50%の液体色消剤を導入し,前回の"粗質投与"の慣行を部分的に置き換えました.

• 高固体含有量は貯蔵量を減らすため 空間が限られた小さな施設では 非常に重要です

• 液体形式であるため,印刷および染料の廃水の色を消す剤は計量ポンプで投与できます.操作者はもはやしかし,入ってくる色と流れに基づいて,より制御された方法で投与量調整.

• この剤は,タンクや機械機器の大規模な再構築なしで,既存の凝固・沈着段階に統合できる.

最も重要なことは より標的型で高濃度の色消化剤が 小規模工場が検査を不安なく 対応できるようにすることです

• 流出水の色が変化すると,操作者は,投与量調整が流出水の色に与える影響をより明確に見ることができ,プロセスをより予測可能にする.

• 単純な日々の記録を保持することで,影響する色と色を消す剤の投与量を推定することで,プラントは徐々に,特定の廃水に合わせた独自の動作曲線を構築します.

• 顧客や規制当局との議論において,彼らは"より多くの化学物質を追加する"という曖昧な声明の代わりに,投与決定の背後にあるより明確な論理を提示することができます.

インドネシアの中小規模染料工場では,色を消す剤は,銀の弾丸ではありません.しかし,限られた技術的資源と困難な構造のアップグレードの背景では,使用しやすい印刷と染料 固体含有量の約50%の廃水消色剤は,実践的な第一歩ですまず最も目に見える色の問題を解決し,その後より深い最適化に移行します.